如前所述焦煤和肥煤的煉焦熱較低，氣煤和瘦煤的煉焦熱較高，因而不同配比的裝爐煤所需煉焦熱有所差異。在相同結焦時(shí)刻和加熱準則下，焦爐熱耗隨配煤蒸發(fā)分進(jìn)步而增大，特別當氣煤含量超越30%時(shí)更為顯著(zhù)。關(guān)于水分相同的配合煤，當氣煤從10%增至30%時(shí)，煉焦熱約進(jìn)步40kJ/kg，煉焦耗熱量約添加54kJ/kg。

      下降煉焦耗熱量的重要措施是安穩和下降裝爐煤水分，水分動(dòng)搖使熱耗量和火道溫度進(jìn)步，以防水分添加時(shí)焦炭老練度不足。這時(shí)不只進(jìn)步耗熱量還下降焦炭質(zhì)量，特別使焦炭塊度減小，同時(shí)下降化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量。如前所述，裝爐煤水分超越8%時(shí)，在炭化室裝濕量不變的條件下，水分每添加1%，濕煤耗熱量將添加29~33kJ/kg，進(jìn)步1.2%~1.4%，如裝干煤量不變，則水分每添加1%，需添加耗熱量51~54kJ/kg。

      紅焦帶出熱量在煉焦耗熱中占很大比例，因而挑選適當的焦餅終究溫度對耗熱量影響很大。下降煉焦終究溫度還能夠下降火道溫度和廢氣溫度，進(jìn)步焦爐熱功率。有人以為進(jìn)步焦餅溫度至1000~1100℃能夠確保焦炭質(zhì)量，國內外研究標明，焦餅終究溫度降至1000℃不會(huì )使焦炭質(zhì)量變壞。由核算得知，焦餅終究溫度下降50℃，焦炭的熱含量約下降50KJ/kg（煤），考慮到焦爐熱功率，煉焦耗熱量約下降63kJ/kg，若計及火道溫度和廢氣溫度的下降，實(shí)際上煉焦耗熱量約下降75~84kJ/kg。

      國內外生產(chǎn)實(shí)踐標明，大型焦爐結焦時(shí)刻在22~24h時(shí)煉焦耗熱量最低。以此為基準，縮短和延伸結焦時(shí)刻均使煉焦耗熱量增高。結焦時(shí)刻從22~24h縮短至14~15h，每縮短1h耗熱量約添加40~55kJ/kg。這是因為：

2）碳化室頂部空間溫度添加，使出爐煤氣和化學(xué)產(chǎn)品帶出熱進(jìn)步。

5 加熱煤氣種類(lèi)

1）高爐煤氣加熱時(shí)，雖高向加熱均勻性?xún)?yōu)于焦爐煤氣加熱，火道溫度能夠略低，但因高爐煤氣熱值低，耗用煤氣量大，發(fā)生廢氣量多，廢氣帶出的熱量大。

      3）為避免不徹底焚燒，要求較高的空氣系數，導致廢氣量進(jìn)一步增大。

6 廢氣溫度

1）挑選結構和尺寸合理的格子磚，進(jìn)步單位體積格子磚的傳熱面積，即采用薄壁、高周邊長(cháng)度的格子磚。

3）進(jìn)步蓄熱室內氣流散布的均勻程度，定時(shí)吹掃格子磚積灰，充分發(fā)揮蓄熱外表的作用。

5）挑選適當的換向周期，換向末期因為格子磚溫度明顯升高或下降，削減了傳熱溫差，使傳熱功率下降，故換向周期不能過(guò)長(cháng)。但換向周期短時(shí)，頻頻換向使煤氣丟失量添加，也會(huì )添加熱耗。故應根據蓄熱室氣流的溫度改變情況合理選定換向周期。一般永高爐煤氣加熱時(shí)換向周期為20min，用焦爐煤氣加熱時(shí)，因為廢氣量少，蓄熱室蓄熱容量相對增大，故可延伸至30min。

7 加熱煤氣的焚燒準則

由熱平衡知，焦爐的首要熱丟失是換向進(jìn)程中經(jīng)過(guò)換向閥門(mén)或換向砣不緊密處煤氣的走漏和焦爐向周?chē)h(huán)境的散熱。因而挑選合理的煤氣設備，避免和消除煤氣走漏，對加熱設備定時(shí)打掃和調整，使各閥門(mén)、砣盤(pán)緊密。此外，爐體外表部位采用適當的隔熱材料，對異向氣流的砌體定時(shí)查看和維護等，均可下降熱丟失。